Les pièces complexes sont idéales pour les centres d’usinage CNC. Fraisage grossier, alésage grossier, fraisage de finition et alésage de finition sont tous nécessaires pour réaliser un dispositif de fixation destiné aux boissons, ce qui implique une quantité importante d’usinage. En raison des fortes forces de coupe engagées, le dispositif doit également être positionné avec précision. De même, la fonction de changeur automatique d’outils (ATC) du centre d’usinage élimine le besoin de supports, de capteurs de position et d’éléments de réglage des outils. La grande adaptabilité des centres d’usinage exige un dispositif de fixation plus simple et plus compact que ceux utilisés sur les machines-outils classiques, avec des actions de serrage à la fois rapides et précises. Outre la réduction significative du temps de préparation, le procédé est simple, efficace et sans risque. Il requiert également une rigidité et une flexibilité suffisantes pour répondre aux exigences de la situation.
Avantages du prototypage CNC
Premièrement, le fraisage, le perçage, l’alésage, le reaming, le taraudage et de nombreuses autres opérations doivent, dans la mesure du possible, être réalisés en une seule installation ; c’est l’une des caractéristiques déterminantes des centres d’usinage CNC pour prototypage. Les paramètres de coupe sont considérablement augmentés.
Deuxièmement, l’outillage est simplifié, ce qui supprime la nécessité d’utiliser des outils complexes pour usiner des pièces aux géométries complexes. La même logique appliquée à la création et à l’amélioration des projets existants s’applique également au changement de forme et de taille des composants individuels ; il suffit d’apporter un léger ajustement au logiciel de traitement des pièces concerné. Une fois la pièce fixée, le système de commande numérique guide l’outil machine pour sélectionner et changer automatiquement les outils de coupe selon différents programmes, régler automatiquement la vitesse de rotation de la broche, la vitesse d’avance de la machine, la trajectoire de mouvement de l’outil par rapport à la pièce, ainsi que d’autres fonctions auxiliaires, puis effectuer successivement plusieurs opérations d’usinage sur les différentes surfaces de la pièce. Aucune étape du processus d’usinage ne nécessite l’intervention d’un opérateur, car tout est géré automatiquement par le programme.
Troisièmement, les exigences de l’usinage aéronautique sont satisfaites grâce à la qualité constante, à la haute précision et à la répétabilité des opérations d’usinage réalisées.
Quatrièmement, l’efficacité de la production est très élevée dans divers types de fabrication et dans la production en petites séries, car le temps consacré à la préparation de la production, à la mise en place de la machine-outil, aux contrôles de processus et aux opérations de coupe est minimisé grâce au choix optimal des paramètres de coupe.
Cinquièmement, il est possible d’usiner des pièces invisibles à l’œil nu ou présentant des surfaces complexes difficiles à traiter par des méthodes plus traditionnelles. Dans la plupart des cas, les deux faces de la pièce seront usinées. Selon la situation spécifique, la pièce peut être usinée sur trois, quatre, cinq ou six faces. Nous économisons l’adhésif utilisé lors du processus de fabrication en fixant la pièce sur le cadre de support du panier latéral et en la scellant définitivement avec du ciment coulé. Ainsi, le produit usiné (pièce) présente une précision dimensionnelle élevée et ne subit aucune déformation due à l’adhésion entre le produit (pièce) et la table de travail du CNC.
Sixièmement, les caractéristiques du prototypage CNC incluent de grandes dimensions, une résistance élevée, une bonne ténacité, une grande rapidité et un faible coût.
Les machines-outils traditionnelles ne peuvent pas rivaliser avec les machines-outils CNC
1. Un niveau élevé de précision et de contrôle qualité est maintenu de manière constante tout au long du processus d’usinage.
2. L’usinage multi-axes ainsi que le traitement de sections transversales géométriques complexes sont tous deux possibles.
3. Lors du passage d’une pièce à une autre, modifier le programme NC constitue généralement la seule étape nécessaire, ce qui réduit le temps de préparation de la production.
4. Ces machines sont extrêmement précises et stables. Grâce à leur productivité élevée (généralement trois à cinq fois supérieure à celle des machines-outils traditionnelles), elles permettent aux utilisateurs de choisir les paramètres d’usinage optimaux.
5. Les machines-outils hautement automatisées peuvent réduire le recours à la main-d’œuvre humaine.
6. La production en série simplifie le contrôle qualité des produits finis.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)
