Le parti complesse sono ideali per i centri di lavoro CNC. Per completare un dispositivo di fissaggio per bevande sono necessari fresatura grezza, alesatura grezza, fresatura di finitura e alesatura di finitura, richiedendo quindi una notevole quantità di lavorazioni. A causa delle elevate forze di taglio coinvolte, il dispositivo deve inoltre essere posizionato con precisione. Analogamente, la funzione di cambio utensile automatico (ATC) del centro di lavoro elimina la necessità di supporti, rilevamento della posizione e componenti per l’impostazione degli utensili. L’elevata adattabilità dei centri di lavoro richiede un dispositivo di fissaggio più semplice e compatto rispetto a quelli impiegati sulle macchine utensili standard, con azioni di serraggio rapide e precise. Oltre a ridurre significativamente i tempi di preparazione, il processo risulta semplice, efficiente e privo di rischi. Inoltre, è necessaria una rigidità e una flessibilità sufficienti per soddisfare le esigenze specifiche.
Vantaggi del prototipaggio CNC
Innanzitutto, fresatura, foratura, alesatura, maschiatura e numerose altre operazioni dovrebbero essere eseguite in un’unica fase di montaggio, quando possibile; questa è una delle caratteristiche distintive dei centri di lavoro per prototipazione CNC. I parametri di taglio vengono notevolmente aumentati.
In secondo luogo, l’attrezzatura viene semplificata, eliminando la necessità di utensili complessi per la lavorazione di pezzi con geometrie intricate. La stessa logica utilizzata per sviluppare e migliorare progetti esistenti si applica anche alla modifica della forma e delle dimensioni dei singoli componenti; tutto ciò che occorre è una lieve regolazione del relativo software di lavorazione. Una volta bloccato il pezzo, il sistema a controllo numerico guida la macchina utensile nell’automatismo della selezione e del cambio degli utensili da taglio secondo diversi programmi, regola automaticamente la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento della macchina, la traiettoria di movimento dell’utensile rispetto al pezzo e altre funzioni ausiliarie, completando poi sequenzialmente molteplici operazioni di lavorazione su diverse superfici del pezzo. Nessuna fase del processo di lavorazione richiede l’intervento dell’operatore, poiché tutto viene gestito automaticamente dal programma.
In terzo luogo, le esigenze di lavorazione aeronautica vengono soddisfatte grazie a una qualità costante, elevata precisione e ripetibilità nelle operazioni di lavorazione effettuate.
In quarto luogo, l’efficienza produttiva risulta molto elevata nei vari tipi di produzione e nella fabbricazione di piccole serie, poiché i tempi dedicati alla preparazione della produzione, all’allestimento della macchina utensile, ai controlli di processo e alle fasi di taglio vengono minimizzati mediante la scelta dei parametri di taglio ottimali.
In quinto luogo, è possibile lavorare elementi invisibili a occhio nudo oppure superfici complesse difficili da lavorare con metodi più tradizionali. Nella maggior parte dei casi, verranno lavorate sia la parte superiore che quella inferiore del pezzo. A seconda della situazione specifica, il pezzo può essere lavorato su tre, quattro, cinque o sei lati. Risparmieremo sull’adesivo utilizzato nel processo produttivo fissando il pezzo al telaio di supporto del cestello laterale e ancorandolo con cemento colato. Di conseguenza, il prodotto lavorato (pezzo) presenterà una precisione dimensionale accurata e non subirà deformazioni dovute all’adesione tra il prodotto (pezzo) e il piano di lavoro del CNC.
In sesto luogo, le caratteristiche dei centri di lavoro per prototipazione CNC includono grandi dimensioni, elevata resistenza, buona tenacità, alta velocità e basso costo.
Le macchine utensili tradizionali non possono competere con le macchine utensili CNC
1. Un elevato livello di precisione e controllo della qualità viene mantenuto costantemente durante l’intero processo di lavorazione.
2. Sono possibili sia la lavorazione multiasse sia la lavorazione di sezioni trasversali geometriche complesse.
3. Quando si passa da un pezzo all’altro, di solito è sufficiente modificare il programma NC, riducendo così i tempi di preparazione della produzione.
4. Queste macchine sono estremamente precise e stabili. Grazie alla loro elevata produttività (di norma tre o cinque volte superiore rispetto alle macchine utensili tradizionali), consentono agli utenti di selezionare i parametri di lavorazione ottimali.
5. Le macchine utensili altamente automatizzate possono ridurre la necessità di manodopera umana.
6. La produzione in serie semplifica il controllo della qualità dei prodotti finiti.
Tradotto con DeepL.com (versione gratuita)
