Complexe onderdelen zijn ideaal voor CNC-bewerkingscentra. Ruwbewerken, ruwe kotterbewerking, eindbewerken en eindkotterbewerking zijn allemaal nodig om een drankenbevestiging af te werken, waardoor een aanzienlijke hoeveelheid bewerking vereist is. Vanwege de hoge snijkrachten die hierbij komen kijken, moet de bevestiging bovendien nauwkeurig worden gepositioneerd. Evenzo maakt de automatische gereedschapswisselaar (ATC) van het bewerkingscentrum het gebruik van steunen, positiedetectie en gereedschapsinstellingscomponenten overbodig. De hoge aanpasbaarheid van bewerkingscentra vereist een bevestiging die eenvoudiger en compacter is dan die welke op standaard machinegereedschappen wordt gebruikt, met klemacties die zowel snel als nauwkeurig zijn. Naast het aanzienlijk verkorten van de insteltijd, is het proces eenvoudig, efficiënt en risicovrij. Tevens vereist het voldoende stijfheid en flexibiliteit om aan de eisen van de situatie te voldoen.
Voordelen van CNC-prototyping
Ten eerste dienen frezen, boren, kotteren, reamen, tappen en tal van andere bewerkingen waar mogelijk in één enkele set-up te worden uitgevoerd; dit is een van de kenmerkende eigenschappen van CNC-prototypebewerkingscentra. De snijparameters worden aanzienlijk verhoogd.
Ten tweede wordt het gereedschap vereenvoudigd, waardoor complexe gereedschappen niet meer nodig zijn om onderdelen met ingewikkelde geometrieën te bewerken. Dezelfde logica die wordt gebruikt om bestaande projecten te creëren en te verbeteren, geldt ook voor het wijzigen van de vorm en grootte van individuele componenten; hiervoor is slechts een kleine aanpassing van de relevante onderdeelverwerkingssoftware nodig. Zodra het werkstuk is geklemd, leidt het numeriek besturingssysteem het machinegereedschap om volgens verschillende programma's automatisch snijgereedschappen te selecteren en te wisselen, de spindelsnelheid, de voedingssnelheid van de machine, de bewegingstrajecten van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk en andere ondersteunende functies automatisch aan te passen, en vervolgens achtereenvolgens meerdere bewerkingsprocessen op verschillende oppervlakken van het werkstuk uit te voeren. Geen enkel deel van het bewerkingsproces is afhankelijk van handmatige tussenkomst van de operator, omdat het programma alles automatisch regelt.
Ten derde worden de eisen voor vliegtuigbewerkingen gehaald door consistente kwaliteit, hoge precisie en herhaalbaarheid bij de uitgevoerde bewerkingen.
Ten vierde is de productie-efficiëntie zeer hoog bij diverse soorten productie en kleine batches, omdat de tijd die wordt besteed aan productievoorbereiding, instellen van machinegereedschap, procesinspectie en snijden wordt geminimaliseerd door de optimale snijparameters te kiezen.
Ten vijfde kunnen er objecten worden bewerkt die met het blote oog niet zichtbaar zijn of die complexe oppervlakken hebben die moeilijk te bewerken zijn met traditionelere methoden. In de meeste gevallen worden zowel de boven- als onderkant van het werkstuk bewerkt. Afhankelijk van de specifieke situatie kan het werkstuk aan drie, vier, vijf of zes zijden worden bewerkt. We besparen op de lijm die tijdens het productieproces wordt gebruikt door het werkstuk vast te zetten op het draagframe van de zijmand en het met gestorte cement op zijn plaats te fixeren. Hierdoor beschikt het bewerkte product (werkstuk) over een precieze dimensionele nauwkeurigheid en zal het niet vervormen door hechting tussen het product (werkstuk) en de CNC-werktafel.
Ten zesde omvatten de kenmerken van CNC-prototyping grote afmetingen, hoge sterkte, goede taaiheid, hoge snelheid en lage kosten.
Traditionele machinegereedschappen kunnen niet tippen aan CNC-machinegereedschappen
1. Een hoog niveau van precisie en kwaliteitscontrole wordt gedurende het gehele bewerkingsproces consequent gehandhaafd.
2. Multi-as bewerking en de verwerking van complexe geometrische doorsneden zijn beide mogelijk.
3. Bij het overschakelen tussen werkstukken is meestal alleen het aanpassen van het NC-programma vereist, wat de productie-insteltijd verkort.
4. Deze machines zijn zeer nauwkeurig en stabiel. Dankzij hun hoge productiviteit (doorgaans drie tot vijf keer zo hoog als die van traditionele machinegereedschappen) stellen ze gebruikers in staat om de optimale bewerkingsparameters te kiezen.
5. Zeer geautomatiseerde machinegereedschappen kunnen de behoefte aan handarbeid verminderen.
6. Massaproductie vereenvoudigt de kwaliteitscontrole van eindproducten.
Vertaald met DeepL.com (gratis versie)
